Katalizinio hidrinimo metodas: šiuo metu tai yra pagrindinis pramoninės ksilitolio gamybos procesas, sudarantis daugiau nei 80 % pasaulinės produkcijos. Principas apima ksilano naudojimą iš žemės ūkio atliekų, tokių kaip kukurūzų burbuolės ir cukranendrių išspaudos kaip žaliavos. Po hidrolizės, kad būtų gautas ksilitolio tirpalas, tirpalas kataliziškai hidrinamas aukštoje temperatūroje ir slėgyje (120{5}}180 laipsnių, 5–8 MPa), naudojant nikelio pagrindu pagamintą katalizatorių (pvz., Raney nikelį), kad ksilitolyje būtų sumažinta karbonilo grupė ir susidaro ksilitolis. Pagrindiniai šio proceso parametrai yra šie: vandenilio slėgis reguliuojamas 5-10 MPa, reakcijos laikas 2-4 valandos ir 5-10% ksilitolio masės katalizatoriaus dozė. Jo pranašumai apima platų žaliavų prieinamumą ir aukštą konversijos greitį (iki 90% ar daugiau), tačiau jis sunaudoja daug vandenilio, o katalizatorius yra linkęs deaktyvuoti, todėl jį reikia reguliariai keisti.
Cheminės redukcijos metodas: Šis metodas tiesiogiai redukuoja ksilitolio tirpalą, naudojant redukuojančius agentus, tokius kaip natrio borohidridas (NaBH4). Šį procesą galima atlikti kambario temperatūroje ir slėgyje, esant švelnioms reakcijos sąlygoms, tačiau reduktorius yra brangus (sudaro maždaug 30 %-50 % žaliavos kainos), todėl susidaro boro{5} turinčios nuotekos, kurias reikia papildomai apdoroti. Šiuo metu jis naudojamas tik nedideliu-specialių ksilitolių gamyboje, pvz., gaminant didelio-grynumo farmacinio lygio ksilitolį.